Les relevés se font à la main
Compteurs, températures, cadences : des valeurs notées sur papier puis ressaisies, avec du retard et des erreurs.
Vos machines produisent en continu une multitude de données. Isolées, elles restent le plus souvent ignorées. Intégrées à la chaîne de données de votre atelier, elles deviennent pleinement exploitables : supervision, automatisation de vos processus, contrôle qualité, modèles d’IA. Du capteur jusqu’au logiciel, avec les moyens adaptés à votre situation.
Dans beaucoup d’ateliers et de laboratoires, la donnée existe mais reste enfermée dans la machine, sur une feuille de papier, ou dans des classeurs Excel dispersés entre les postes et les collaborateurs : l’usine n’est pas encore pleinement connectée. Vous vous reconnaîtrez peut-être dans l’une de ces situations.
Compteurs, températures, cadences : des valeurs notées sur papier puis ressaisies, avec du retard et des erreurs.
Automates d’un côté, ERP et tableurs de l’autre : rien ne circule entre l’atelier et le bureau.
Une dérive, un arrêt, un lot non conforme : vous l’apprenez en fin de poste, quand il n’est plus temps d’agir.
Contrôler chaque pièce à la main prend du temps, fatigue, et laisse passer des défauts.
En recherche et développement, chaque essai dépend de l’opérateur : paramètres réglés à la main, résultats difficiles à comparer.
Vous avez une machine ou un procédé en tête, et vous cherchez qui saura le piloter, du matériel jusqu’au logiciel.
Formés à l’informatique industrielle, nous intervenons à chaque maillon de l’industrie connectée : acquérir la donnée, la transmettre, la présenter, puis l’exploiter pour automatiser un processus ou nourrir un modèle d’IA. Un projet peut porter sur un seul de ces domaines, ou les réunir tous.
Nous développons le logiciel qui pilote votre installation. Selon le projet, nous concevons et câblons aussi l’armoire électrique et programmons l’automate : cela se décide au cas par cas.
La ConnectiBox, notre boîtier d’acquisition, fait de vos capteurs et de vos machines des objets connectés industriels : elle relève leurs données, puis les transmet vers vos serveurs ou vers le cloud, de façon sécurisée.
Présenter la donnée n’est qu’un début : nous l’utilisons aussi pour automatiser vos processus, contrôler vos pièces et alimenter des modèles d’IA.
Un projet industriel part du terrain, se valide sur le papier, puis se construit et se teste avant d’arriver chez vous. À l’arrivée, vous décidez sur des mesures plutôt que sur des impressions.
Quatre étapes, avec une validation à chaque passage : rien n’est réalisé avant que vous ayez vu et approuvé la conception.
Sur devis Chaque projet est chiffré après l’étude de votre besoin.
Nous étudions votre procédé, vos machines et vos contraintes, puis nous écrivons avec vous ce que l’installation doit faire.
Schémas électriques, choix du matériel adapté à votre cas, maquettes des écrans : vous validez avant la réalisation.
Nous réalisons la partie matérielle dont votre projet a besoin, développons le logiciel, puis testons l’ensemble.
Nous installons sur site, réglons avec vos équipes et les formons. Ensuite, nous assurons la maintenance et les évolutions.

Une ligne d’essais automatisée pour l’industrie du miroir : le chercheur programme une recette, la ligne l’exécute, les capteurs enregistrent, le rapport se génère.

Une station météo connectée installée à Metz : les mesures sont relevées en continu, publiées en temps réel sur un site dédié, avec tout leur historique.
Voir la réalisationLogiciel, industrie, IA : parlons-en, sans engagement. Réponse sous 48 h ouvrées.